"Seu Processo Está Ineficiente? Eu te Ajudo a Otimizar e Cortar Perdas"

Sua empresa anda enfrentando algum desses problemas na linha de produção?

  • BAIXA PRODUTIVIDADE - Resultados abaixo do esperado.

  • ERROS E DEFEITOS NOS PRODUTOS - Desperdício elevado e retrabalho constante geram custos

  • FALTA DE INTEGRAÇÃO DA EQUIPE - Comunicação falha entre setores gera atrasos e erros.

  • ACIDENTES DE TRABALHO - Incidentes frequentes causam, traumas na equipe, atrasos e custos extras.

  • PARADAS NÃO PLANEJADAS - Falhas e manutenção inadequada impactam a produção.

  • ERRO DE PLANEJAMENTO - Decisões sem base em dados causam prejuízos e ineficiência.

PARE DE PERDER DINHEIRO E INVISTA NA SOLUÇÃO DOS PROBLEMAS OPERACIONAIS!

MEU NOME É MARCELO MATOS

Formado em Engenharia Elétrica, iniciei a minha carreira na indústria, antes mesmo do diploma. Atuando na AMBEV, obtive conhecimentos que me fizeram gostar do chão de fábrica, direcionando meus estudos para a melhoria de processos industriais.

Como Supervisor de Produção na Borrachas Vipal, tive a oportunidade de participar, durante três meses, de uma capacitação de processos na empresa FATE, em Buenos Aires, na Argentina, aumentando meus conhecimentos e visão sobre as melhores práticas de linhas de produção.

Ao longo de meus mais de 15 anos de experiência no setor industrial, busquei me aprimorar continuamente, obtendo certificações como: Lean Six Sigma Black Belt, Minitab, Excel Avançado, Análise de Dados e, atualmente, Inteligência Artificial.

Hoje, busco auxiliar pequenas, médias e grandes empresas a identificarem e implementarem as melhores práticas de gestão da produção, corrigindo erros, otimizando processos, capacitando equipes, diminuindo os desperdícios e, por consequência, aumentando os ganhos.

Na indústria, é comum encontrar consultores que baseiam suas recomendações em teorias e modelos acadêmicos, muitas vezes desconectados da realidade do chão de fábrica. No entanto, minha trajetória profissional é marcada por uma sólida experiência prática, onde enfrentei e superei desafios reais no ambiente operacional. Essa vivência me permite não apenas compreender as dinâmicas do trabalho diário, mas também identificar soluções que realmente funcionam na prática. Assim, minha abordagem é orientada para resultados concretos, combinando teoria e prática para oferecer estratégias que são não apenas inovadoras, mas também viáveis e eficazes.

um consultor "Chão de Fábrica"

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Suas decisões estão sendo baseadas por dados?

Tenha um apoio estratégico para lhe ajudar a resolver falhas e aumentar a produtividade de sua empresa.

COMO POSSO AJUDAR A SUA EMPRESA

Análise de dados para orientar melhores decisões

Identificação de falhas e Redução de Desperdícios

Desenvolvimento de projetos de melhoria Contínua

Aplicação da metodologia PDCA para análise e solução de problemas nas organizações, visando melhorias contínuas.

Uso de ferramentas estatísticas do Six Sigma para orientar decisões assertivas e garantir a melhoria dos resultados.

Estudo e análise de problemas, auxiliando na implantação de melhores práticas.

Capacitação de equipe de produção

Treinamento de equipe técnica, buscando aplicação de melhores práticas.

CONTE COM UM OLHAR ANALÍTICO E PROFISSIONAL SOBRE SEUS PROCESSOS E ALCANCE MELHORES RESULTADOS!

Criei uma metodologia exclusiva utilizando todo o conhecimento adquirido ao longo de muitos anos no chão de fábrica. Acompanhei inúmeros problemas, me especializando na análise de dados para encontrar as soluções mais eficazes. Através de ferramentas como Sig Sigma e Mini Tab, ajudo a sua empresa a otimizar seus processos, reduzir custos e melhorar a qualidade de seus produtos e serviços. E ainda, capacito o seu setor operacional, orientando sobre as melhores práticas e cuidados na produção.

tENHA UMA IDEIA DE COMO AJUDAREI A RESOLVER SEUS PROBLEMAS OPERACIONAIS

A consultoria será implantada de acordo com a necessidade de sua empresa, levando em consideração as suas prioridades. Desta forma, o trabalho é desenvolvido, especificamente, para atender cada demanda, podendo ser utilizadas diversas técnicas e ferramentas, as quais serão apresentadas na proposta de serviço. Mas, sempre priorizaremos um atendimento completo, implantando o ciclo PDCA até a verificação dos resultados.

Identificar o problema

Implementar soluções

Analisar os dados

Ajustar e Melhorar

Meus Projetos

Redução de Defeitos em Produção (empresa)

Projeto Aumento do Ciclo por Peça Produzida (Quebra Zero)

Resumo:

  • Retorno Anual: 212,5%

  • Payback: 3 meses

Aumento da Eficiência Operacional (empresa)

Projeto Melhoria do OEE Equipamento (Defeito Zero)

Resumo:

  • Retorno Anual: 200%

  • Payback: 4 meses

Melhoria na Satisfação do Cliente (empresa)

Projeto Redução de Custos Matéria-Prima (Perda Zero)

  • Custo do Projeto: R$ 6.000,00

  • Economia Gerada (Anual): R$ 18.000,00

Resumo:

  • Retorno Anual: 200%

  • Payback: 4 meses